Bases de la fabrication solaire photovoltaïque
Oct 26, 2023
La fabrication solaire englobe la production de produits et de matériaux tout au long de la chaîne de valeur solaire. Bien qu'il existe une certaine production de chaleur solaire à concentration, la plupart des fabrications solaires aux États-Unis sont liées aux systèmes photovoltaïques (PV). Ces systèmes comprennent des modules photovoltaïques, des racks et du câblage, de l'électronique de puissance et des dispositifs de surveillance du système, tous fabriqués. Fabrication de modules photovoltaïques SILICIUM PV La plupart des modules photovoltaïques disponibles dans le commerce utilisent du silicium cristallin comme matériau absorbant. Ces modules comportent plusieurs étapes de fabrication qui se déroulent généralement séparément les unes des autres. • Production de polysilicium – Le polysilicium est un produit de silicium cristallin à grains fins de haute pureté, généralement sous la forme de tiges ou de billes selon la méthode de production. Le polysilicium est généralement fabriqué à l'aide de méthodes reposant sur des gaz hautement réactifs, synthétisés principalement à partir de silicium de qualité métallurgique (obtenu à partir de sable de quartz), d'hydrogène et de chlore. Dans un processus, appelé processus Siemens, le gaz composé silicium-hydrogène-chlore passe sur un filament de silicium chauffé, brisant les liaisons moléculaires et déposant l'atome de silicium sur le filament, qui se transforme finalement en une grande tige de polysilicium en forme de U. Les atomes d'hydrogène et de chlore sont réutilisés en cycle fermé. Pour empêcher le filament de contaminer le poly de haute pureté, le filament lui-même est également constitué de silicium pur. Dans une autre méthode, de petites billes de silicium se trouvent au fond d'un récipient en forme de cône inversé dans lequel un gaz composé de silicium et d'hydrogène est pompé, faisant flotter les petites billes près de la surface. Le chauffage du récipient provoque la rupture des liaisons silicium-hydrogène, ce qui entraîne le dépôt des atomes de silicium sur les petites billes jusqu'à ce qu'elles soient trop lourdes pour flotter et tombent au fond du récipient où elles sont récoltées, prêtes à l'emploi. • Production de lingots et de plaquettes – Pour transformer le polysilicium en plaquettes, le polysilicium est placé dans un récipient qui est chauffé jusqu'à ce que le polysilicium forme une masse liquide. Dans un processus, appelé processus Czochralski, un grand lingot cylindrique de silicium monocristallin est cultivé en touchant une petite graine cristalline à la surface du liquide et en la tirant lentement vers le haut. Dans un autre processus, appelé solidification directionnelle, la masse liquide est lentement refroidie jusqu'à ce qu'elle se solidifie de bas en haut, formant un lingot de silicium multicristallin à gros grains. Les lingots de silicium sont ensuite découpés en tranches très fines à l’aide de scies à fil diamanté. La sciure de silicium créée est appelée saignée. Bien qu...
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