Sur la voie du stockage d'énergie électrochimique , le stockage d'énergie par batterie lithium-ion est actuellement technologiquement relativement mature et connaît la dynamique de développement la plus rapide. Parmi eux, la technologie PACK de batterie lithium-ion est un élément extrêmement important. Qu'est-ce qu'un PACK batterie exactement ? À quoi ressemble sa ligne de production complète ?
Qu'est-ce qu'une batterie ?
Le PACK de batterie lithium-ion, également connu sous le nom de module de batterie , est un processus de fabrication de batteries lithium-ion qui fait référence à la connexion de plusieurs groupes de cellules uniques lithium-ion en parallèle et en série, en tenant compte de la résistance mécanique du système, de la gestion thermique et du BMS. Problèmes de correspondance.
Ses technologies importantes se reflètent dans la conception structurelle globale, le contrôle des processus de soudage et de traitement, le niveau de protection, le système de gestion thermique active, etc. Si deux batteries sont connectées en série ou en parallèle pour former une forme spécifique selon les exigences du client, cela s'appelle PACK. .
La composition du PACK batterie
Les composants importants du PACK de batterie comprennent les quatre parties du module de batterie unique, le système électrique, le système de gestion thermique, le boîtier et le BMS.
▷ Module de batterie : Si le PACK de batterie est comparé à un corps humain, alors le module est le « cœur », responsable du stockage et de la libération de l'énergie électrique.
▷ Système électrique : il est principalement composé de bandes de cuivre de connexion, de faisceaux de câbles haute tension, de faisceaux de câbles basse tension et de dispositifs de garantie électrique. Le faisceau de câbles haute tension peut être considéré comme le « vaisseau sanguin artériel » du PACK batterie, qui fournit en permanence l'énergie de la batterie à la charge finale. Le faisceau de câbles basse tension peut être considéré comme le « réseau neuronal » du PACK batterie, transmettant des signaux de détection et des signaux de contrôle en temps réel.
▷ Système de gestion thermique : Le système de gestion thermique comprend principalement le refroidissement par air et le refroidissement liquide. Le refroidissement liquide peut être divisé en refroidissement liquide par plaque froide et refroidissement liquide par immersion. Le système de gestion thermique équivaut à installer un climatiseur sur le PACK batterie. La batterie générera de la chaleur en mode décharge. Pour garantir que la batterie fonctionne à une température ambiante raisonnable et améliorer sa durée de vie, la différence de température du système doit généralement être ≤ 5 °C.
▷ Boîte : principalement composée d'un boîtier, d'un couvercle de boîte, d'un support métallique, d'un panneau et de vis de fixation, elle peut être considérée comme le « squelette » du PACK batterie, jouant le rôle de support, de résistance aux chocs mécaniques, aux vibrations mécaniques et de protection de l'environnement.
▷ BMS : L'abréviation de « Battery Management System », c'est-à-dire le système de gestion de la batterie, peut être comparée au « cerveau » de la batterie. Il est principalement responsable de la mesure de paramètres tels que la tension, le courant et la température de la batterie, ainsi que de l'équilibrage et d'autres fonctions. Les données peuvent être transférées vers MES.
Caractéristiques du pack batterie
▷ La batterie au lithium PACK nécessite que la batterie ait un haut degré de cohérence (capacité, résistance interne, tension, courbe de décharge, durée de vie) ;
▷ La durée de vie du pack batterie PACK est inférieure à la durée de vie d'une seule batterie ;
▷ Utilisation dans des conditions limitées (y compris le courant de charge et de décharge, la méthode de charge, la température, etc.) ;
▷ Une fois la batterie au lithium formée, la tension et la capacité de la batterie sont considérablement améliorées et doivent être protégées et surveillées pour l'égalisation de charge, la température, la tension et la surintensité ;
▷ Le PACK batterie doit répondre aux exigences de tension et de capacité requises par la conception.
À quoi ressemble une ligne de production complète d’emballages ?
La ligne de production de batteries au lithium fait référence à une série de systèmes d’équipements et de processus nécessaires à la production de batteries au lithium.
Il comprend généralement six maillons principaux : la fabrication des batteries, les tests des batteries, la classification des batteries, l'assemblage des batteries, l'emballage et l'inspection de la qualité. Parmi ces liens, la fabrication et l’assemblage de batteries sont les plus essentiels et affectent directement la batterie au lithium. performances et qualité.
▷ Fabrication du noyau de batterie : il s'agit de la première étape de la chaîne de production et peut être divisée en la préparation des matériaux d'électrodes positives et négatives, le moulage du noyau de la batterie, l'injection de liquide du noyau de la batterie et la maturation du noyau de la batterie.
La formation du noyau de batterie est l’étape la plus critique. Il existe des méthodes telles que le formage par enroulement, le formage par stratification et le formage par emboutissage, qui déterminent la forme et la taille du noyau de la batterie et affectent directement les performances et la durée de vie du noyau de la batterie.
Différentes méthodes de moulage conviennent à différents produits de batteries au lithium, en fonction de la situation.
▷ Test de base de la batterie : ce processus consiste principalement à éliminer les batteries de qualité non qualifiée afin de garantir le bon déroulement des liens de production ultérieurs. Il comprend principalement le test de capacité des cellules de la batterie, le test de résistance interne du noyau de la batterie et le test de température du noyau de la batterie. Ces éléments de test peuvent aider les fabricants à comprendre les performances des cellules de batterie, à détecter les problèmes à temps et à effectuer des ajustements et des optimisations.
Analyse des perspectives d'avenir des batteries au lithium
Alors que le marché des batteries de stockage d'énergie continue de se développer, la ligne de production PACK est constamment améliorée et améliorée pour améliorer les performances et la qualité de la batterie. Lorsque l'automatisation deviendra populaire, le processus d'emballage passera du niveau de travail au niveau technique, en travaillant dur sur la correspondance des paramètres et la conception des batteries, et le reste sera laissé à la machine.
À l’avenir, la direction technique des lignes de production de batteries au lithium comprendra principalement les aspects suivants :
1. Intelligentisation : En introduisant des technologies telles que l'intelligence artificielle et l'Internet des objets, nous pouvons réaliser l'automatisation, l'intelligence et l'informatisation de la chaîne de production, et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
2. Écologisation : grâce à l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement, aux économies d'énergie, à la réduction des émissions et à d'autres mesures, le processus de production sera vert et durable.
3. Personnalisation : Selon les besoins et les exigences des différents clients, réalisez une personnalisation et des services personnalisés de la ligne de production pour améliorer la satisfaction et la fidélité des clients.
4. Sécurité : Assurer la sécurité et la stabilité du processus de production en renforçant la gestion de la sécurité et le contrôle des risques.
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